Переважно порізка металів на будівництві, в майстернях тощо виконується за допомогою звичайного автогену. Цей інструмент доволі доступний та легкий у використанні.

Але при великих об'ємах робіт та коли необхідна висока точність розрізу альтернатив практично немає - потрібен апарат для плазмової порізки.

Тим більше, якщо ще 2 десятиліття тому плазморізи були доступні лише великим підприємствам, то сьогодні існують більш-менш мобільні пристрої для широкого використання.

У доступних моделях плазморізів використовується катод плазмотона із гафнія, а заряд переносить іонізоване повітря. У промислових станках використовуються більш спеціалізовані суміші газів та матеріали катодів.

Отже, які вигоди дає станок для плазмової порізки металу:-

  • Краща продуктивність - до 4-10 раз порівняно з газовою (кисневою) горілкою, що залежить від оптимального вибору потужності. Найбільш ефективно плазмова порізка працює при товщині металевого листа до 50-60 мм. Більш товстий шар металу вимагатиме високої потужності, а тому використання кисневої горілки буде більш економічно виправданим.

  • - Точність - сучасні плазморізи, особливо ті, що обладнані ЧПУ, можуть виконувати високоточні надрізи практично без будь-яких пошкоджень на краях.

  • - Делікатність - станок для порізки металу дає незначну ширину термічної дії, тому практично відсутні теплові дефекти деталі вздовж розрізу. Це дуже важливо при обробці тонких виробів та мінімізує потребу в додатковій шліфовці заготовок.

  • - Безпечні умови праці зумовлюються відсутністю пожежо- та вибухонебезпечних газових балонів.

  • - Універсальність інструменту - один і той же станок може розрізати метали та сплави різної складності, варто лише вибрати оптимальний режим потужності заряду та тиску повітря. При цьому очистка поверхні від іржі, фарби чи бруду не має необхідності.

  • - Екологічність - зазвичай використовується стиснуте повітря.

  • - Економічна вигода за низьких затратах праці.


    Станок дозволяє виконати роботи з розрізу заготовок і значно зменшити витрати часу на шліфування країв порівняно з використанням кисневої горілки.

    За якими параметрами підбирається машина плазмової різки?

1. Максимально допустима глибина прорізу.

2. Тип матеріалу деталі.

3. Режим - визначається параметром ТВ (тривалість включення - відношення часу роботи пристрою до часу, необхідного для його охолодження).

4. Мобільність - довжина шлангів, що дозволять виконувати роботи на відстані від станка. Наявність євророз'ємів дозволить швидко і надійно збільшити цей параметр.

 Машина плазмової порізки металу від компанії ЦЦТ Галстан забезпечить якісне та швидке виконання ряду трудозатратних робіт.

Звертайтесь в ЦЦТ Галстан - сучасне обладнання, кваліфіковані спеціалісти, ефективний сервіс.