- рідкий фотополімер (ми рекомендуємо IDEAL i-50);
- липка бордюрна стрічка (наприклад, IDEAL PP-Tape),
- субстрат (ми рекомендуємо IDEAL РР-1219 С).
Примітка.Він служить основою для фотополімера (без неї печатку швидко « розповзеться » ) і захищає предметне скло в УФ- камері; - камера для УФ-опромінення.
Процес виготовлення досить простий:
- на спеціальну плівку (ми рекомендуємо кальку IDEAL Vellum) наноситься негатив зображення за допомогою лазерного принтера,
- готується робоча зона (на предметне скло укладається субстрат; його робоча зона обрамляється липкою стрічкою, у всередину якої наливається фотополімер; потім все накривається роздруківкою),
- вмикається експонуюча камера,
- після закінчення процесу твердіння полімеру (залежить від багатьох факторів: марки фотополімера, розташування і потужності ламп в камері, температури і вологості навколишнього середовища) видаляється незатверділі надлишки,
- вся заготівля сушиться вручну або у спеціальній сушці,
- і піддається остаточної полімеризації в камері,
- виріб вручну ріжеться на окремі кліше.
Якщо клієнт не використовує сучасну автоматичну оснастку , то на субстрат додатково клеїться двосторонній липкий шар. Бажано використовувати не скотч - він не має демпфуючого шару і відбитки на нерівній поверхні будуть розмиті або неповними.
Проте слід врахувати , що печатки та штампи , виготовлені з фотополімеру , нестійкі до агресивних середовищ - їх використовують виключно з фарбами на водній основі. Також вони не люблять негативну температуру. Крім того , слід пам'ятати , що ідеальна роздільна здатність такого кліше , обумовлена особливостями виготовлення і матеріалом , досить невелика:
- ~ 0,1 мм для лінії,
- ~ 0,3 мм для окремої крапки.
Однак ці недоліки компенсуються повною відсутністю дратівливих запахів при виготовленні і простотою чищення: готовий виріб досить промити зі звичайним побутовим миючим засобом (наприклад , застосовуваним для посуду) в проточній воді.
Коментарі (Коментарі можуть вносити тільки зареєстровані користувачі. Реєстрація)