Для термічної обробки вироби нагрівають до високої температури, а потім швидко охолоджують. Залежно від режиму загартовування одна і та ж сталь отримує різні структури і властивості. Загартування потрібно для того, щоб отримати від виробу високу міцність і твердість. Для отримання високих результатів виріб рівномірно нагрівають до температури приблизно 700-800°С, а потім дуже швидко охолоджують до 400-450°С. Швидкість охолодження дуже важлива, тому охолодити метал повністю потрібно за 2-3 с. Для охолодження використовують воду або трансформаторне масло, при цьому швидкість охолодження в воді в чотири рази більша ніж в маслі.

Перегрівати або переохолоджувати вироби не потрібно, адже це призводить до небажаних наслідків: викривлення, деформації та появи тріщин. Під час загартування інструментів застосовують гартівні печі (камерні, полум'яні), де виріб нагрівається відкритим полум'ям; електричні муфельні; печі-ванни, що представляють собою тиглі, наповнені розплавами солей.
Найбільш зручно використовувати ванни, оскільки температура у них завжди постійна і загартований інструмент не може нагрітися вище цієї температури.

Після загартовування необхідно провести відпалювання. Він пом'якшує дії загартовування, підвищує в'язкість і зменшує крихкість і твердість виробів. Крім того, відпалювання усуває або знижує напругу, викликану загартуванням.

При відпалюванні загартованих інструментів застосовують поверхню загартованого інструменту добре відшліфовують дрібною шкіркою і потім нагрівають. У міру того як температура нагріву підвищується, на чистій поверхні інструменту з'являються кольори мінливості. Коли з'явиться потрібний колір значить виріб підігрітий до певної температури, його швидко охолоджують у воді. За кольорами потрібно стежити уважно, деякі з них змінюються швидко.

Під час загартування багато інструментів, наприклад, чеканов, штихелів, різців, молотків і т. д. потрібно, щоб загартованою була тільки робоча частина, а сам інструмент залишався сирим. У цьому випадку інструмент нагрівають трохи вище робочого кінця до необхідної температури, після чого охолоджують у воді тільки робочу частину, а місце вище робочої частини залишається гарячим. Швидко вийнявши інструмент з води, зачищають робочу частину (шкіркою або тертям об землю). Теплота, що залишилася в неохолодженій частині піднімає температуру охолодженого кінця, і після появи на ньому потрібного кольору мінливості інструмент остаточно охолоджують.
У процесі нагрівання сталевих виробів відбувається їх окислення і зневуглецювання. Отримання на поверхні окалини йде за рахунок утворення оксидів заліза.

Утворені на поверхні окалини призводять до чаду металу, спотворення геометричної форми виробів, зменшенню теплопровідності, що знижує швидкість нагріву виробів. Крім того, підвищується твердість. Окалина віддаляється з виробів або механічним, або хімічним шляхом (травленням). 
Інтенсивність, з якою відбувається окислення і зневуглецювання, залежить від складу пічної атмосфери і температури нагріву. Чим вище нагрів, тим процеси йдуть швидше.

Замовити термічну обробку можна за посиланням.